1、耐磨性

　　硬度是影响耐磨性的首要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与资猜中碳化物的种类、数量、形状、巨细及分布有关。

　　模具的作业条件大多非常恶劣，有些常接受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为避免模具零件在作业时忽然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。模具的耐性首要取决于资料的含碳量、晶粒度及安排状态。

　　模具作业过程中，在循环应力的长期效果下，往往导致疲惫开裂。其方式有小能量屡次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂触摸疲惫开裂及弯曲疲惫开裂。模具的疲惫开裂功能首要取决于其强度、耐性、硬度、以及资猜中夹杂物的含量。

　　当模具的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具前期磨损或产生塑性变形而失效。因模具资料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。

　　有些模具在作业过程中处于重复加热和冷却的状态，使型腔外表受拉、压力变应力的效果，引起外表龟裂和剥落，增大冲突力，阻止塑性变形，下降了尺寸精度，然后导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的首要方式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。

　　有些模具如塑料模在作业时，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加重磨损失效。

　　模具的制作一般都要通过铸造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制作质量，下降生产本钱，其资料应具有杰出的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，铸造温度规模宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　球化退火温度规模宽，退火硬度低且动摇规模小，球化率高。

　　切削用量大，刀具损耗低，加工外表粗糙度低。

　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　淬火后具有均匀而高的外表硬度。

　　淬火后能获得较深的淬硬层，选用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　惯例淬火体积改变小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。惯例淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易产生磨伤及磨削裂纹。

　　在给模具选材是，有必要考虑经济性这一原则，尽可能地下降制作本钱。因而，在满意使用功能的前提下，首要选用价格较低的，能用碳钢就不必合金钢，能用国产资料就不必进口资料。